Powłoki techniczne stosowane są w różnych gałęziach przemysłu w celu ochrony powierzchni przedmiotów przed uszkodzeniami mechanicznymi i spowodowanymi przez czynniki atmosferyczne czy substancje chemiczne. Zapewniają też trwałość i wytrzymałość elementom oraz odpowiednią estetykę.
Znaczenie powłok technicznych – rola w przemyśle
Powłoki techniczne to cienkie warstwy nanoszone na powierzchnie materiałów, w celu zapewnienia odporności na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych i szkodliwych substancji. Pozwalają uzyskać pożądane właściwości, ponieważ wykonywane są z ceramiki, polimeru, szkła i metalu. Mają zastosowanie w takich dziedzinach jak:
- przemysł motoryzacyjny – zastosowanie powłok w produkcji samochodów ma na celu zapewnienia odporności na wilgoć i korozję,
- przemysł budowlany – zabezpieczają konstrukcje betonowe, metalowe i drewniane przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi,
- przemysł elektroniczny – powłoki wykorzystywane w produkcji elektroniki, zapobiegają uszkodzeniom elektrostatycznym, a także utrzymują optymalną wydajność,
- przemysł energetyczny – używane są do ochrony instalacji, elektrowni słonecznych i turbin wiatrowych, w celu ochrony przed degradacją oraz zwiększania efektywności energetycznej,
- przemysł naftowy i gazowy – powłoki techniczne chronią infrastrukturę przemysłową przed korozją i szkodliwymi substancjami chemicznymi.
Zastosowanie powłok przyczynia się nadania przedmiotom odpowiednich właściwości wytrzymałościowych i ochrony powierzchni przed ścieraniem. Pozwala chronić materiały przed wilgocią, mrozem i promieniowaniem UV oraz różnego rodzaju uszkodzeniami.
Powłoki techniczne – zalety i rodzaje powłok
Powłoki ochronne przede wszystkim zabezpieczają materiał przed korozją i chronią od częściowego czy całkowitego jego zniszczenia. Powłoki techniczne wykorzystuje się do celów przemysłowych w tych branżach, gdzie wymagana jest wysoka odporność poszczególnych elementów. Dzięki nakładanym warstwom materiałów możliwe jest przedłużenie trwałości produktów, ale i obiektów, co umożliwia zmniejszenie kosztów konserwacji oraz eksploatacji. Zaletą powłok jest także poprawa zdolności łączenia w procesie lutowania.
Jednym słowem, są to materiały do zadań specjalnych, ponieważ po nałożeniu na powierzchnię półwyrobów, nie tylko nadają im odpowiednich właściwości, ale także i estetyki. Przedmiot może uzyskać połysk, mat czy inną, dowolną strukturę, zyskując w ten sposób ciekawy wygląd. W zależności od potrzeb stosuje się różne rodzaje powłok: antykorozyjne, przeciwwilgociowe, antystatyczne czy termoizolacyjne.